Conceitos Básicos das Salas Limpas .

Devido aos constantes avanços no campo da ciência, houve a necessidade da criação de ambientes com atmosferas controladas para o desenvolvimento de processos com alta tecnologia e qualidade na fabricação, montagem e manutenção nas industrias Eletrônicas, Alimentícia, Farmacêutica, Laboratórios, Precisão entre outras, e principalmente a Hospitalar.

As Salas Limpas proporcionam um ambiente proprio para os processos necessários na manufatura de delicados mecanismos e componentes, com a eliminação da contaminação em seu interior garante a alta qualidade final nos produto eliminando futuros defeitos.

Aplicação .

Atualmente diversas áreas necessitam da condição de controle do Ar como, Engenharia de Precisão, Eletrônica, Indústrias Farmacêuticas, de Alimentação, Fotografia, Hospitais, Laboratórios de Pesquisa Biológica, Etc. Na industria da microeletrônica os cuidados serão maiores a respeito da contaminação por particulados, haja visto que, na manufatura de placas, inserção de componentes, circuitos miniaturizados, a presença de uma simples partícula poderá danificar componentes, e mesmo a qualidade das mesmas.

Diversos tipos de problemas são causados pela má qualidade do Ar nos processos de fabricação , ocasionando a proliferação de microorganismos em placas, chips e demais componentes. É necessário manter ambientes Limpos nos processos da industria Eletrônica, Farmacêutica, Hospitalar, e demais dependências onde o ar e o principal meio de contaminação.

Classificação .

O método usualmente utilizado para a classificação das Salas Limpas é sugerido pela norma Federal Standard 209E (EUA), a qual utiliza um Pé cúbico para a contagem de partículas . Atualmente esta norma foi substituída pela norma internacional ISO 14644 - 1 , onde a classificação das Salas Limpas e feita em função do numero de partículas por metro cúbico de ar.

Federal Standard 209E

CLASSES
Tamanho da Partículas medidas (mícrons)
           
 
0,1
0,2
0,3
0,5
5,0
1
35
7,5
3
-
NA
10
350
75
30
10
NA
100
NA
750
300
100
NA
1 000
NA
NA
NA
1000
7
10 000
NA
NA
NA
10000
70
10 0000
NA
NA
NA
100000
700
(NA - Não aplicável)

Tabela para Partículas 0, 5 m / m3

NBR 13700
ISO 14644 Parte 1
ISO Classe 1
     
4
ISO Classe 2
Classe M 1,5
Classe 1
35
35
ISO Classe 3
Classe M 2,5
Classe 10
353
352
ISO Classe 4
Classe M 3,5
Classe 100
3 530
3 520
ISO Classe 5
Classe M 4,5
Classe 1 000
35 200
35 200
ISO Classe 6
Classe M 5,5
Classe 10 000
353 000
352 000
ISO Classe 7
Classe M 6,5
Classe 100 000
3 530 000
3 520 000
ISO Classe 8
     
35 200 000
ISO Classe 9

Tabela para Partículas 5 m / m3

NBR 13700
ISO 14644 Parte 1
-
-
ISO Classe 1
-
-
-
-
ISO Classe 2
Classe M 1,5
Classe 1
-
-
ISO Classe 3
Classe M 2,5
Classe 10
-
-
ISO Classe 4
Classe M 3,5
Classe 100
-
29
ISO Classe 5
Classe M 4,5
Classe 1 000
247
293
ISO Classe 6
Classe M 5,5
Classe 10 000
2 470
2 930
ISO Classe 7
Classe M 6,5
Classe 100 000
24 700
29 300
ISO Classe 8
-
-
-
293 000
ISO Classe 9

Classe 1 . Ambiente utilizado na manufatura de circuitos integrados usando geometria sub-mícron.

Classe 10 . Utilizada na Fabricação de semicondutores e circuitos integrados.

Classe 100 . Ambiente livre de bactérias e partículas, utilizada nos processos de manufatura de produtos médicos injetáveis, fabricação e montagem de semicondutores e circuitos integrados, Satélites.

Classe 1 000 . Manufatura de produtos com alta qualidade na industria de Precisão, mancais miniaturizados, giroscópios de precisão

Classe 10 000 . Dispositivos Ópticos de Alta Precisão, Filmes fotográficos, peças eletrônicas, montagem de semicondutores.

Classe 100 000 . Montagem de Válvulas, mancais de grande porte, montagem de componentes eletroeletrônicos, serviços óticos em geral.



Vestimentas Especiais para Uso em Salas Limpas .

Os operadores de Salas Limpas se constituem na maior fonte de contaminação da área. Eles conduzem contaminantes para o interior das Salas Limpas na sua própria pessoa, como também continua gerando-os durante o desempenho de suas funções.

As pessoas que adentram a área deverão estar vestidas com roupas especiais confeccionadas com materiais sintéticos (Polyester Alta Densidade ) isentos de algodão e com baixa retenção de carga eletrostática, visando minimizar à contaminação da área.

As Vestimentas utilizadas nos mais variados processos , exige que as mesmas sejam confeccionadas com padrões Especiais de Costura (Rebatida), evitando o desprendimento de Particulados no Ambiente e possível contaminação.
Tecidos de Alta Tecnologia com barreiras Antimicrobicidas (SHIELDS ), tratamento especial de repelência a Fluidos (DUPONT ), serão utilizados, justificando a sua troca diária, bem como o acompanhamento de sua vida útil.

O Uniforme a ser utilizado em Salas Limpas usualmente consiste em, conjunto composto de macacão sem bolsos, mangas tipo Raglan, proporcionando maior mobilidade e conforto ao operador, Capuzes que deverão se ajustar devidamente em torno da cabeça, Luvas de vinil ou látex as quais deverão estar previamente isentas de pó do talco, Botas com solados em látex ou borracha irá compor o conjunto, o qual deverá ser totalmente lavável.

As roupas serão higienizadas em condições severas de limpeza, sendo acondicionadas em embalagens lacradas à vácuo . Conjuntos utilizados em Salas Limpas Classe "10.000", deverão ser higienizados e acondicionadas em condições de Classe 100. A cada lavagem a roupa deverá passar por uma rigorosa inspeção para verificar eventuais desgastes .

A sofisticação da tecnologia atualmente em sistemas eletrônicos, hidráulicos, eletromecânicos, eletro-ópticos, requer uma precisão tão elevada em seus processos que, a presença de partículas microscópicas é totalmente indesejável, com o avanço na tecnologia e métodos de limpeza, controle ambiental rigoroso, maior conscientização e treinamento de operadores, Vestimentas com alta tecnologia , são esforços bem sucedido no controle da contaminação.

Podemos concluir que, a busca incansável pela excelência da qualidade nos produtos manufaturados em diversos segmentos industriais , as Salas Limpas são extremamente necessárias na profilaxia da contaminação, ocasionando importante ganho na qualidade dos produtos , evitando-se o processo dispendioso de retrabalho , e conseqüente dano a imagem e reputação da empresa no mercado.